烤環(huán)境，仍就需要建造金屬高溫烘烤爐，所以解決好避免金屬材料熱脹冷縮變形損壞爐體的問題便至關(guān)重要。經(jīng)多年探索完善，通過采用在爐體上精心設(shè)計(jì)制作伸縮縫、限位裝置、懸掛裝置等，終于完美地解決了這一問題。
3.爐溫越高，其爐體保溫節(jié)能的需要便越強(qiáng)烈，但其難度便會(huì)越大，于是經(jīng)典的內(nèi)置風(fēng)閘裝置，深具特色的爐端可調(diào)節(jié)保溫閘門、集熱罩、效果優(yōu)越的多層次保溫技術(shù)便被綜合使用，大顯其能。       
    4. 熱轉(zhuǎn)換效的高低，直接影響用戶的運(yùn)作成本，于是合理化設(shè)計(jì)的換熱室，多段式、大面積、高效、長壽的熱交換器，以及結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便的強(qiáng)制混風(fēng)裝置得以開發(fā)利用。 
    5. 設(shè)計(jì)獨(dú)特的工件急凍系統(tǒng)采用錐形風(fēng)嘴強(qiáng)力吹冷工件。配合集氣罩，排風(fēng)機(jī)實(shí)時(shí)排走熱空氣。使工件即可快速冷卻，加快生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)速度、節(jié)省空間占用，又改善了工作環(huán)境，彰顯人性化關(guān)懷。
    6. 合理排布于爐頂VOC排放管，有效地排出爐內(nèi)有害氣體，避免被烤工件發(fā)黃變色。
    7. 優(yōu)質(zhì)運(yùn)輸網(wǎng)鏈，名牌驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，配合電子控速裝置以及穩(wěn)健的點(diǎn)火，混風(fēng)聯(lián)控設(shè)計(jì)，更使操控方便安全。
    8. 精心設(shè)計(jì)制作的爐側(cè)檢修門，清理口讓日常維護(hù)更方便。

中央供風(fēng)功能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
隨著各行業(yè)對(duì)涂層要求的不斷提高，噴涂環(huán)境的有效控制便顯得更為重要，為了使噴涂室內(nèi)的空氣能達(dá)到恒溫、恒濕、潔凈的要求，中央供風(fēng)系統(tǒng)在噴涂線中便有了用武之地，以下便是節(jié)能型中央供風(fēng)工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
    1.工序流程：進(jìn)氣→水簾式粗塵過濾→夏季冷凝→汽水分離→調(diào)溫調(diào)加熱器→冬季加濕器→初效過濾器→中效過濾器→風(fēng)機(jī)→高中效過濾器→高效過濾器。
    2.大流量的含塵量高的空氣流經(jīng)普通干式過濾網(wǎng)，很快會(huì)將濾網(wǎng)污染、堵塞，會(huì)造成很大的運(yùn)行成本及工作強(qiáng)度壓力，于是安裝具有自潔凈功能的水簾式粗塵過濾器，作為第一級(jí)過濾，便很有必要；
    3.在水簾式過濾器的水盆內(nèi)配置適當(dāng)功率的加熱裝置，避免冬季冰凍，更同時(shí)預(yù)熱空氣，適當(dāng)加濕，分擔(dān)后工序加熱加濕裝置壓力；
    4.夏季，利用后工冷卻空氣時(shí)產(chǎn)生的低溫冷凝水，灑水過濾，節(jié)約用水及冷量，達(dá)到節(jié)能目的；
    5. S型塑料擋水板，在中央供風(fēng)上的合理利用，大大提高了除濕效率，抬高了除濕臨界濕度，節(jié)約了冷量，并避免下工序設(shè)備被水淋濕損壞。
6. 初效、中效濾網(wǎng)棉安裝形式的簡化設(shè)計(jì)，使得拆換、清理濾網(wǎng)變得快速、輕松、容易。
    7. 高效、節(jié)能、低噪聲、運(yùn)行平穩(wěn)的名牌風(fēng)機(jī)配以優(yōu)質(zhì)的變頻調(diào)速器提升了設(shè)備的整體性能。
    8. 各種先進(jìn)的溫濕度電子控制儀、風(fēng)壓警示控制儀、以及液位、流量控制儀器的安裝使用，使得整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)程度高、且更安全可靠。

中央供風(fēng)系統(tǒng)示意圖 :