本設計規(guī)劃適用于手機外殼等高潔凈度要求的塑膠件噴涂，具有以下優(yōu)勢
1. 整個涂裝作業(yè)區(qū)進行全封閉設計，整體設備與外界隔斷，噴涂區(qū)供氣經凈化處理，保證空氣潔凈度10萬級以內。人工方式把工件組裝在二次治具上，然后與輸送鏈上的一次治具插接，治具特點：其自轉靈活，插接方便，屬本行業(yè)的領行技術；
2. 工件經過人工/自動除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設有自轉裝置，因此，工件的自動靜電除塵是在旋轉中進行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進口產品，特性：良好涂裝、控制各環(huán)節(jié)缺點；
3. 經過除塵處理的工件進入噴涂室,噴涂室是自動噴涂線最重要的工作區(qū),經供氣裝置送入的鮮風經過99.99%過濾器再次精濾之后,才進入噴涂室,潔凈度在10萬級以內,排氣系統(tǒng)是由水簾噴柜的廢氣處理排風機抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經被水簾噴柜的水簾和渦旋雙重處理所處理。噴涂室內空氣流動速度為0.4~0.6米/秒,并保證安全、無毒害，并且無渦旋氣流及二次污染；噴房采用大循環(huán)方式;
4. 噴涂采用機器人噴涂，節(jié)約人工成本，噴涂均勻度更高
5. 噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過爆炸極限，確保安全；
6. 經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數(shù)臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣；
7. 本自動涂裝方案采用的輸送設備為地鏈式輸送機，行走平穩(wěn)，無落渣，不須潤滑，再輔以變頻調速及拉緊裝置；
8. 整條噴涂線物流順暢,各工位上下工件簡單,檢查容易, 自動化程度高,節(jié)約大量人工, 噴涂線運行平穩(wěn); 采用人機介面控制，各部份分點控制

手機外殼表面噴涂專用全自動無塵靜電噴涂生產線、良品率高、無塵效果好、uv效果都可以達到實際需要
    手機外殼、手提電腦鍵盤,鍵帽,按鍵等專用無塵自動涂裝設備.
    原理特點：上件—除塵—噴涂—流平—烘干(或UV固化)—下件,一體化的自動化無塵涂裝設備.采用人機界面輸入,PLC編程控制,操作簡單可靠.其最大的特點是高產量(每小時可噴鍵盤1200—1500套),合格率高(噴涂合格率達96%以上).噴涂厚度均勻、穩(wěn)定.是手機外殼、鍵盤制造業(yè)規(guī)模生產的首選設備.
產品說明：
    工件自轉自動噴涂機（一涂一烤，二涂二烤，三涂三烤,另加UV固化）
    一、 適用產品:
     手機、相機、MP3、音箱、玩具、化妝品盒、鍵盤、鼠標. 相機、DVD等。
    二、 噴涂流程:
     1 上料－2 人工靜電除塵－3 自動靜電除塵 －4 自動
     噴涂－5 靜置烘烤冷卻－6 UV 固化－7 下料. (每增
     加一涂一烤 3、4、5 工 藝需增加一組設備).
    三、 外觀尺寸: L 16 m x W 6 m x H 3 m.（根據客戶車間與產品情況而規(guī)劃）
    四、 工藝資料:
     1.鏈條輸送速度: 0-8 m/min.
     2.工件自轉速度: 10-200 r/min.
     3.工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm.
     4.產量: 400-8000 件/ h (依工件大小變動).
     5.噴槍數(shù): 噴槍數(shù)量：2-12支（視產品而定）
     6.噴涂方式:
     工件自轉(正轉、反轉)配合各角度噴槍循序噴