蓄熱式催化凈化裝置(RCO)結合了RTO和LCO的特色，擁有RTO的蓄熱效率，也包括LCO的低溫催化氧化技術。該產(chǎn)品由技術、生產(chǎn)、電控等眾多部門合力參與開發(fā)，吸收了同類產(chǎn)品的優(yōu)勢，是本公司在繼RTO和LCO之后又一大成果。

蓄熱式催化凈化裝置（RCO）工藝原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，再由旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

蓄熱式催化氧化技術是集合了高溫焚燒（TO）技術和催化氧化（CO）的基礎發(fā)展起來的新技術，它主要采用了先進的熱交換設計技術和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設計技術的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積；蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進的設計理念，使設備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。

蓄熱式催化凈化裝置（RCO）適用范圍

可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等；

汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線

石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線；

尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

蓄熱式催化凈化裝置（RCO）性能特點

催化燃燒是在200–500℃的環(huán)境下，廢氣在催化劑表面進行催化氧化轉換成CO2、H2O等產(chǎn)物，凈化效率高達95–99.5%，無二次污染(HOX)。

由于采用了先進的節(jié)能技術，設備能耗為≤8W?Hr/NM3比現(xiàn)有各型催化設備降低60–90%，與直接燃燒設備相比，不需用液體或氣體燃料，便于企業(yè)在各種地點選用。

蓄熱式催化燃燒設備允許的有機廢氣濃度范圍為200–8000mg/NM3，其獨特設計的高效先進換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收，所以在大流量低濃度有機廢氣凈化領域也具有突出的優(yōu)點。